如何利用加工中心制造更好的模具？

對于用加工中心加工模具，為了達到更高的效率和精度要求以及更好的表面質量，必須從機床選擇、刀柄選擇、刀具選擇、合理的數控工藝方案、程序生成、操作者要求等各個方面進行優化。

高精度高速加工中心

高精度高速加工設備是提高模具加工精度和速度的基礎。用高速數控加工中心代替傳統的低速加工已成為必然趨勢。采用先進的加工設備，不僅提高了模具的加工速度，而且減少了加工步驟，縮短了模具的生產周期和裝夾次數，大大減少了后期鉗工的維修工作量。

合適的柄結構

刀具和柄部對模具的質量也起著關鍵作用。在旋轉刀具加工系統中，只有保證卡盤與機床的緊密連接，才能最大限度地提高刀具的加工性能。機床主軸錐柄與BT柄錐度為24:7，在高轉速離心力作用下，錐面配合間隙增大，不適合高速加工。一般情況下，當主軸轉速超過16000轉/分時，應采用空心柄，并將刀桿過度定位，以保證刀桿短錐面和端面與機床的緊密配合。

合適的加工工具

涂層硬質合金刀具的應用越來越廣泛，在車、銑、鏜、鉸等加工方法中發揮著重要作用。為了降低粗加工的刀具成本，宜采用機夾硬質合金刀片。在半精加工中，必須使用高速、高進給量的鑲塊刀具。精加工時盡量采用高精度的圓頭鏡面刀片和硬質合金刀柄，既保證了加工精度，又比整體合金刀具成本低。

此外，應注意，精加工刀具的半徑不能超過零件內輪廓的半徑。選擇這種刀具以圓弧插補或斜插補的方式進行加工，可以避免使用直線插補和過切現象，保證模具的精密加工質量。

合理的數控工藝方案

加工速度越快、精度越高，數控技術的合理性就越重要。必須在整個過程中對加工過程進行有效控制。CNC工藝方案的設計可以看作是系統從坯料填充到成形過程的狀態控制。

一個好的數控加工方案需要考慮大量的信息，如機床選擇、加工方法、夾緊方法、定位方法、刀具選擇、誤差和公差控制、數控加工、切削參數等，并且必須經過實踐總結和修訂不斷進行完善。

CAM軟件的使用

無論是數控銑削編程、車削編程還是電火花線切割編程，良好的軟件都能提供豐富實用的加工策略，提高模具的加工質量和加工效率。例如，常用的CIMIAMTRON軟件可以在偏置區域的粗加工中加入螺旋函數，使切削更加穩定，消除相鄰刀軌之間進給方向的突變，減少切削進給中的加減速，保持穩定的切削負荷。此軟件可延長刀具壽命并保護機器。

提高操作技能和責任心

加工中心操作人員的操作技能和責任心直接影響數控加工的質量。他們也是了解機床、刀架、刀具、加工過程、軟件和切削參數實時狀態的人。因此，提高加工中心操作人員的操作技能和工作責任心也是提高數控加工質量的關鍵因素。