如何提高數控加工中的反向質量？

在單件CNC加工中，通常對毛坯進行加工。因此，在進行反向加工時，會有多余毛坯量的干擾，需要其他刀具來滿足要求。在實際加工中，普通的反向法雖能滿足要求，但存在操作過程繁瑣、機床占用時間長、觀察不方便等問題，極大地影響了加工效率和加工精度。本文將詳細介紹數控加工中反向的改進方法。

1.反向加工常用方法

主要用于零件加工時的平虎鉗夾緊。

直柄圓鋼。此方法是將直柄圓桿夾緊在主軸上。假設X軸被分割：移動的主軸慢慢接近工件的一側。接近時，用平行塊插入圓棒與工件加工面之間的間隙。當感覺容易前進時，拿出平行塊繼續前進。移動主軸并重新插入平行塊。如果仍然容易插入或不插入，再次移動主軸，使其剛好可以插入，然后將相對坐標的X軸歸零；然后將主軸移到工件上。另一方面，采用相同的操作方法，得到X軸的總值，并在將主軸移動到總值的一半（工件的中間）后設置坐標系。該方法的優點是操作簡單，所需工具價值不高；缺點是操作步驟多，工藝繁瑣，刀具精度不高。

用百分表對準切割器。這種方法是一種靈活的方法，利用杠桿百分表的幾個附件來實現的方法。其操作方法是：杠桿百分表的夾帽設置在主軸上，百分表附在夾帽上。

2.反向的改進方法

通過對各種分刀具的總結，發現偏心尋邊器的使用操作簡單，分中心精度高，但其特點是不能完成反邊。這是偏心測邊儀的一個主要缺點。因此，經過多次實驗，可以對偏心取景器的外圍結構進行改進，保留原有的優點，擴大射程，完成反向取景器。

首先，在數控車床上完成配合的外圓和內孔，內孔剛好與測邊器配合，厚度根據零件的加工條件確定。接下來，在鉆臺上加工側面的螺紋孔。螺紋孔的尺寸取決于厚度。裝配完成后，與測邊器的測邊端配合，用側螺釘鎖緊兩個螺釘。

改進的次中心法不僅保證了加工精度，而且具有觀測方便、操作簡單快捷的優點。