機械加工中的5大加工誤差

加工誤差反映了加工精度的高低。對于機械加工廠來說，要保證產品質量，首先要做的就是控制加工中的誤差。那么，實際生產中常見的加工誤差有哪些呢？我們來詳細看看。

1.機器制造誤差

機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸在每一時刻的實際回轉軸線相對于其平均回轉軸線的變化，它將直接影響被加工工件的精度。

主軸回轉誤差的主要原因是主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承間的同軸度誤差和主軸的繞線誤差。導軌是確定機床各部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈起點和終點的傳動元件之間相對運動的誤差。這是由傳動系各部件的制造和裝配錯誤以及使用過程中的磨損造成的。

2.刀具的幾何誤差

任何刀具在切削過程中都不可避免地磨損，并導致工件尺寸和形狀的變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響隨刀具類型的不同而不同：用定尺寸刀具加工時，刀具的加工誤差將直接影響工件的加工精度；對于普通刀具（如車刀），制造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3.夾具幾何誤差

夾具的作用是使工件具有與機床和刀具相對應的正確位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）有很大的影響。

4.定位誤差

定位誤差主要包括基準不對中誤差和定位副加工誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工的定位基準。如果使用選定的定位基準和設計基準（該基準用于確定零件圖紙上的表面尺寸和位置）。如果不一致，將產生參考偏差誤差。

工件定位面和夾具定位組件一起構成定位對。由于定位副定位不準確，定位副之間的配合間隙導致工件位置變化最大，稱為定位副制造誤差。定位和制造中的不準確誤差只有在采用調整方法時才會產生，在試切過程中不會出現。

5.工藝系統變形引起的誤差

工件剛度：在工藝系統中，如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具相對較低，則工件在切削力作用下剛度不足引起的變形對加工誤差影響較大。

刀具剛度：外車刀在加工面法向（y）方向的剛度非常大，其變形可以忽略不計。內徑越小，刀桿的剛度就越差，刀桿的變形對孔的加工精度有很大的影響。

機床部件剛度：機床部件由多個零件組成。機床部件剛度沒有合適的簡單計算方法。目前，試驗方法主要用于確定機械零件的剛度。影響機床部件剛度的因素有：接頭接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。