立式加工中心主軸潤滑保養常識

對于立式加工中心主軸部件是機床的最主要的組成部件，部件加工精度的高與低主要體現在主軸的精度上，主軸主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。所以說對主軸的保養對整個立式加工中心來說至關重要。本文就是談一下立式加工中心主軸的潤滑保養常識：

立式加工中心主軸部件的潤滑、冷卻與密封是加工中心使用和維護過程中必須重視的幾個問題，特別是主軸的潤滑工作更要嚴格遵守執行。

常見主軸潤滑方式有兩種，主要有油霧潤滑和油氣潤滑。

油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。

為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔立式加工中心主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。

主軸的潤滑好壞直接影響主軸的加工精度，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。