影響高速加工中心加工精度的原因

一般高速加工中心都配置有刀庫及自動換刀裝置，可以實現包括復雜曲面工件在內的各類型工件的復合、集中加工過程。可以實現在單臺加工設備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密高效加工。最終的加工精度可達到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機床部件，對工件加工的影響和機床精度的保持性影響至關重要的。在實際加工中心加工時，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現形式是：當軸向誤差和角度誤差同時出現時，對于加工中心主軸來講就出現了端面跳動；當徑向誤差和角度誤差同時出現時，主軸就會出現徑向跳動。這兩種誤差的出現對工件最終的加工精度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉速的影響等幾個方面的因素：

一、主軸轉速的影響因素

我們知道，高速加工中心的主軸轉速一般都較高，但是隨著主軸轉速的不斷增加，特別是達到急速時，各種隨機振動以及回轉軸線的不穩定性也隨著增大，當超出主軸的耐疲勞強度時最終導致主軸回轉誤差產生不可可逆的增大，影響機床最終的加工精度。

二、所采用的軸承誤差影響因素

在機床長時間使用后，軸承會因自然磨損出現間隙。當軸承間隙過大時，間隙處會產生較厚的油膜，當高速加工中心加工時，切削力和轉速會產生變化，但是油膜的承載能力差，油楔厚度變化較大，帶來的結果就是主軸軸線漂移量增大，從而破壞機床加工精度保持性的降低。

三、與軸承配合的零件誤差影響因素

在高速加工中心長時間使用后，除了會出現上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會因機床受力產生一些變形。最終導致主軸回轉軸線的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉精度，造成機床加工精度保持性降低。