加工中心常用的自動排屑機有哪些

加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床，它的綜合加工能力極強，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且?guī)в械稁欤稁熘心艽娣挪煌瑪?shù)量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設(shè)備的5~10倍，具有很高的加工效率。 排屑器主要收集機床切削過程中產(chǎn)生的切屑，并能將其自動地運送到機床加工區(qū)域之外，加工中心的加工過程已完全實現(xiàn)了自動控制，因此，在加工中心上裝配自動排屑器有助于進(jìn)一步提升機床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。

目前，排屑器已逐步標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，并由專業(yè)工廠生產(chǎn)，選擇和裝配加工中心自動排屑器時，應(yīng)根據(jù)機床的規(guī)格、加工工藝特點、工件材料和使用冷卻液的種類等進(jìn)行，加工中心上常用的是以下四種自動排屑器。

1、平板鏈?zhǔn)脚判计?該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、條狀、塊狀切屑，適應(yīng)性強，但因負(fù)載大而需采用較大功率的驅(qū)動電動機，廣泛應(yīng)用于加工中心機床上。

2、刮板式排屑機 該裝置傳動原理與平板鏈?zhǔn)降幕鞠嗤皇擎湴宀煌鼛в泄伟濉９伟鍍蛇呇b有特制滾輪鏈條，刮屑板的高度及間距可隨機設(shè)計，有效排屑寬度多樣化，因而傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，強度好，工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強，在中小型加工中心上應(yīng)用廣泛。

3、螺旋式排屑器 該裝置是采用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動的。數(shù)控機床螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

4、磁性板式排屑器 本裝置是利用永磁材料的強磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑，在不銹鋼板上滑動達(dá)到收集和輸送切屑的目的(不適用大于100mm長卷切屑和團(tuán)狀切屑)，廣泛應(yīng)用在加工鐵磁材料的機床上，也是水冷卻和油冷卻加工機床切削液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置。

此外，加工中心的工件一般安裝在工作臺上，切屑不能直接落入排屑器中，往往需要采用大流量冷卻液沖刷，或采用壓縮空氣吹掃等方法使切屑進(jìn)入排屑槽，然后再回收切削液并將切屑排出，所以說，加工中心選用的自動排屑器須做到屑液分離，并盡可能地將其安裝在回水槽的上方或工作臺的側(cè)邊以簡化機床和排屑器的結(jié)構(gòu)，減小機床占地面積，提高排屑效率。機床排屑機，體積小、效能高；為CNC，NC及產(chǎn)業(yè)機械最適之搭配機型。鏈鈑寬度多元化，提供了絕佳的搭配彈性及有效的應(yīng)用。一體嘏型的鏈鈑組合，強度高、配合精準(zhǔn)、動作穩(wěn)定安靜。緊密的凸點設(shè)計，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制設(shè)定，有效降低操作不當(dāng)所造成之損害。