如何提高5軸數控機床加工效果

5軸數控機床加工的世界為我們加工零件的方式開辟了許多新的可能性。值得注意的是，目前提供的許多類型的5軸機器都具有足夠的靈活性，可以應用于多種零件。我們注意到的主要區別是旋轉軸位于主軸或工作臺上的位置。5軸數控機床加工也為降低加工成本提供了許多機會。其中包括縮短安裝時間、降低工件夾持要求、每次操作生成更完整的零件、減少對定制刀具的要求，以及由于能夠控制各種特征之間的關系而提高質量。

過渡到5軸數控機床世界

伴隨這些優勢而來的是許多新特性，我們必須學會如何在制造過程中應用這些特性。當前的挑戰是，這些特性中的大多數很難與我們從中演化而來的具有歷史意義的2軸和3軸工作相關聯。此外，這些特性通常在冗長的文檔中以非常專業的術語進行解釋。

使這一問題更加復雜的是，從一個系統到另一個系統的轉換可能會導致CAD數據中的面或低質量曲面。這會產生不利影響，導致從CAD系統發布程序時出現不規則的編程角度移動。因此，我們現在看到客戶對5軸機床功能的強烈需求，該功能可以解決這些不需要的移動。

響應客戶需求：刀具姿態控制

工具姿態控制功能的簡單目的是：

縮短周期時間

提高機加工表面的質量

補償零件程序中旋轉軸的波動

通過在CNC控制后臺完成所有這些操作，簡化操作，激活由一個代碼處理

所以，你可能會問，這個功能可以應用于什么條件，可以實現什么好處？由于CAD數據中的曲面不是流體，當使用刀具中心點控制生成程序時，會嘗試保持刀具與曲面的法線。然而，這會產生許多不希望的角運動。以下是幾個場景，演示如何使用工具姿態控制功能解決此問題。

改善表面光潔度：這是怎么實現的？

問題：當使用端銑刀側面進行切削時，刀尖以恒定速率移動。不規則的角度移動會導致工具在同一表面上來回移動（很像擋風玻璃雨刮片），導致表面留下疤痕。

改進：刀具姿態控制功能允許設置移動量的限制。然后，它在程序中向前讀取，投影刀具路徑，并允許連續的角度移動（在擋風玻璃上擦拭一次）。在表面上平滑地通過一次等于 獲得更好的光潔度。

縮短周期時間：這是如何實現的？

問題：使用與上述相同的示例，“擋風玻璃雨刮器”效果在工具尖端的移動最小，而在雨刮器刮片的最末端，存在大量不希望的移動。該運動等于實際機器行程，是樞軸距離和刀具長度的乘積。例如，所需的.005英寸刀具行程（12英寸樞軸長度）和12英寸刀具長度（5度額外移動）會導致機器移動2.097英寸。為了夸大問題，當方向改變時，會增加不必要的加速和減速時間。

改進：刀具姿態控制功能讀取程序中的前方信息，然后投影刀具路徑并調整以實現連續的角度移動。這消除了額外的加速和減速時間，也減少了許多不必要的機床移動。極端的例子將循環時間減少了50%，但比這更少的循環時間是非常重要的。