5軸自動調諧-讓機器完成工作

當使用5軸CNC機床進行加工時，體積精度對于保持成品零件的質量至關重要。大多數五軸加工中心可能存在11種幾何誤差。由于這一事實，機器不可能完美，因為存在影響操作的公差、間隙和其他變量。此外，在5軸機器中手動撥號可能會被證明是一個長期、乏味的不斷探測和調整過程。

盡管圍繞五軸加工經常存在神話和誤解，但包含五軸自動調諧技術使五軸加工更容易實現。讓我們討論一下實施5軸自動調整如何幫助您節省寶貴的時間，創建更高精度的零件，并減少材料浪費。

在設置過程中排除猜測

通過控制系統，使用5軸自動調諧的智能技術，可以自動完成勞動密集型的5軸機床微調過程。使用5軸自動調諧技術可以更好地了解機器的機械特性，因此可以輕松進行補償和調整，以精確調諧任何幾何誤差。

5軸自動調諧是如何工作的？

5軸自動調諧是一個相對快速和簡單的過程，可以通過訪問OSP軟件中的預定義屏幕來完成，不需要高水平的技能。屏幕上的信息通過簡單的分步程序引導用戶開始測量過程。自動調諧過程利用目標球體和探針在整個行程范圍內的多個不同接觸點以及不同的旋轉角度來精確定位和記錄任何機器差異。然后，OSP控制使用測量結果執行補償，以調整所有5軸的運動精度。自動調諧過程完成后（大約需要十分鐘），將存儲幾何補償設置，以便在所有操作模式下在后臺連續實時應用。此功能的優點既適用于定位加工，也適用于同步5軸加工。這確保了無論您如何使用您的機床，都將獲得盡可能最好的精度-即使是隨著時間的推移。

何時使用5軸自動調諧功能

此直觀的軟件運行簡單，無需經過認證的技術人員進行一次必要的訪問。盡管使用5軸自動調諧的需要可能因加工中心使用率和其他因素而有所不同，但在機床壽命期間應運行5軸自動調諧過程時，有幾個關鍵事件：

一旦交付并安裝了新的加工中心，以消除裝運或安裝過程中可能出現的不必要變化

建議定期驗證機床的基礎尚未解決或沒有發生任何其他環境變化。

任何時候發生不可預見的錯誤或崩潰