數控機床車削速度和進給量的三個關鍵因素

在確定合適的車削速度、進給量和車削深度策略時，有許多因素起作用。雖然下面列出了其中三個因素——我們認為是最關鍵的因素之一，但請注意，還有許多其他因素沒有列出，但也很重要。例如，安全應始終是任何加工操作的主要焦點，因為不當的刀具參數可能會測試機器的極限，從而導致可能造成重大人身傷害的事故。

機床狀態、類型、性能和設置對整體車削操作的成功至關重要，車刀和刀架的選擇也是如此。

因素1：機器狀況

在車床上開始加工操作之前，應始終考慮機器的狀況。用于加工硬材料或研磨材料的生產操作的舊機器，其機械零件上往往有大量齒隙或磨損。這可能導致其產生的結果不太理想，并且可能需要將工具制造商建議的速度和進給參數撥回一點，以避免機器的運行超出其處理能力。

因素2：機器類型和性能

在撥轉速度和飼料，必須了解他們的機器類型和能力。根據所用車削中心的類型，機床的編程方式不同：數控車床或手動車床。

數控車削中心

使用這種類型的機器，零件和刀具能夠運動。

數控車床車削中心可編程為G96（恒定表面進尺）或G97（恒定轉速）。對于這種類型的機器，可以使用G50和S命令對最大允許轉速進行編程。例如，在CNC程序中輸入G50 S3000可將最大轉速限制為3000轉/分。此外，使用CNC車床車削中心，進給速度可編程，并可在零件程序中的不同位置或位置更改。

手動車削中心

在這種機器中，只有零件在運動，而刀具保持不動。

對于手動車床車削中心，參數編程有點不同。這里，主軸轉速設定為恒定轉速，并且在整個加工操作過程中通常保持不變。顯然，這給機械師增加了更多的責任，以獲得正確的速度，因為一個操作可以很快脫軌，如果轉速參數不是最佳的工作。像數控車床車削中心，雖然，了解您的機器的馬力和最大進給率是至關重要的。

因素3：機器設置

加工條件

在考慮機器設置時，必須考慮加工條件。下面是一些理想的條件，爭取，以及一些次優加工條件，以避免撥號在適當的車削速度和飼料。

車削應用的理想加工條件

工件夾緊或夾具處于最佳狀態，工件懸挑最小化以提高剛度。

冷卻液輸送系統有助于從零件中排出碎屑，并有助于控制熱量的產生。

車削應用的次優加工條件

在不必要時，利用延伸的車刀以達到可觸及的目的，導致刀具偏轉量增加，并犧牲加工操作的剛性。

工件夾緊或夾具老化、失效、狀態不良。

冷卻劑輸送系統缺失或失效

機器沒有任何防護裝置或外殼，導致安全問題。

刀具和刀架選擇

一如既往，刀具和刀架的選擇至關重要。也不是所有的車刀制造商都是一樣的。最好的機械師與模具制造商建立長期的合作關系，并且能夠依賴他們的意見和建議。