生產中如何使用數控機床切削不銹鋼？

在機械生產過程中，由于不銹鋼在大氣或腐蝕性介質中的耐腐蝕性，常被用于加工。不銹鋼按化學成分可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按其金相組織可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等。不銹鋼在機械加工中，表面硬化嚴重，切削力大，切削溫度高，難以車削。下面我們將介紹在機械加工生產中使用數控機床切割不銹鋼的常用方法。

1.刀具選擇

車削不銹鋼需要耐熱性高、耐磨性好、對不銹鋼親和力小的工具材料。使用普通高速鋼時，刀具的耐久性較低。采用高碳、高鉬、高釩高速鋼，刀具耐用度可提高一倍。該刀具材料具有良好的韌性，可以利用大的前角來降低切削力和切削溫度，從而減少硬化層的深度，刃口也可以銳化，同時切削量輕，切屑與刀具不易粘結。良好的刀具韌性更適合振動粗加工和斷續切削。

2.切削用量選擇

數控機床車削不銹鋼的切削速度僅為普通碳鋼切削速度的40%-60%。如果過高，會加速刀具磨損。普通硬質合金車刀的車削速度為（50-100）m/min，高速鋼車。刀具的切削速度為（10-20）m/min，進給量不宜過小，以免刀具切削在硬化層上而加劇刀具磨損，一般為（0.2-0.5）mm/r。刀具不應停留在切削表面，以防止切削表面硬化，這將使下一次進料困難。切割深度不應太小，粗加工為（2-5）mm，精加工為（0.2-0.5）mm。

3.切削液選擇

一般情況下，乳化液可用于粗加工，機械油、主軸油等潤滑性能良好的潤滑液可用于精加工。如果使用含有硫或氯等極壓添加劑的乳液或硫化油，潤滑效果更好。

乳化液：具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑效果。可用于不銹鋼粗加工。

植物油；潤滑性能好，冷卻性能差，適用于螺紋、鉸孔、攻絲等工序。

硫化油：以硫磺為極壓添加劑的切削油。高溫不易破碎，潤滑效果好，有一定的冷卻效果。適用于數控機床加工中的精車、半成品車、鉆孔、鉸孔、攻絲。