如何用數控機床加工手機金屬外殼？

在這個高用戶體驗的時代，越來越多的手機、筆記本和可穿戴設備制造商開始在外殼材料上發力。從手機領域來看，手機外殼的材料正逐漸由工程塑料向金屬過渡。

手機外殼材料的演變過程中出現了很多組合：塑料和金屬、玻璃和金屬、全塑料、全玻璃等，但全金屬材料更受歡迎。從實際的觸控體驗來看，全金屬手機外殼在很多方面確實有著優越的體驗，無論外觀還是手感，都比其他材質要好。

說到所有的金屬，我們必須提到CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本上都是用數控機床加工的。CNC以其高效率、高精度和穩定的加工質量，成為3C外殼/外殼/外殼制造商的必備產品。

全金屬集成數控加工工藝最早由蘋果公司發明。鋁板是由圓柱形實心鋁壓鑄而成。它首先經過精密加工后被切割成一體式機身的原型。隨著機身的逐漸成型，機身上鍵盤的形狀和各種精細結構被磨出來。該工藝共由9道數控銑削工序組成，9道次加工可得到一個精密的整體殼體。

殼體制造企業從編程到獲得成品需要經過粗加工、半粗加工、半精加工、精加工等工序。在許多情況下，需要10多個工作站才能獲得成品。為了提高收率，每一道工序都需要嚴格控制。

數控機床加工前處理工作：建模與編程

在數控加工開始之前，首先需要建模和編程。產品結構決定了三維建模的難度。復雜結構的產品建模越來越困難，需要編程的過程也越來越復雜。編程包括加工過程設置、刀具選擇、速度設置、每次刀具進給距離等。另外，不同產品的夾緊方式不同，加工前必須對夾具進行設計，一些復雜結構需要專用夾具。

編程包括整個產品的加工工藝。雖然后續由CNC自動化完成，但預編程必須由有經驗的人員進行，以避免多次嘗試和錯誤，增加成本。

主要加工工藝

采用高速鉆孔中心，將鋁板精確地銑削成一定尺寸的規則三維體積，為下一道工序做好準備。

粗銑：定位后，對內腔結構進行粗銑，夾緊與夾具結合的定位柱，磨掉大部分外部多余材料。

銑天線槽：全金屬外殼的信號問題非常困難。有必要磨掉天線槽，為信號留下傳輸路徑，并保持必要的連接點，以確保機身的強度和整體感。

數控精加工：對內腔、外結構、外表面、側邊等進行精加工。

拋光：用高速精密數控機床拋光，消除銑痕，為后續噴砂做好準備。

噴砂處理：金屬表面經過磨砂處理。

初級陽極氧化：給手機上色，陽極氧化把鋁變成你需要的顏色。同時提高了表面材料的穩定性。

二次陽極氧化：機身表面形成牢固致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。

塑料外殼采用注塑成型，只需開模即可批量生產，成品率高。殼體的結構復雜度和精度要求決定了數控加工的成品率。

為了平衡高昂的成本，多數廠家在面臨價格戰時會選擇大量采購數控機床，以降低整體成本，滿足生產率要求。