如何在加工中心進(jìn)行平面加工和三維加工？

數(shù)控加工中心平面加工是指平面工件上的銑、鉆、鉸、鏜等加工過程；三維加工是指在加工中心數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能控制下對實(shí)體表面進(jìn)行加工。加工對象包括復(fù)雜的曲面工件和輪廓輪廓工件。在通過加工中心執(zhí)行這兩個(gè)過程時(shí)，所使用的加工工具和加工工藝不同，具體如下。

平面加工特性

與表面加工相比，具有加工中心的平面加工在加工難度和編程難度方面相對簡單。典型平面加工包括腔加工和輪廓加工。

腔加工是對具有閉合邊界輪廓的平底零件的加工。它包括腔面積的加工和輪廓加工，通常由端銑刀或成形工具加工。它分為兩個(gè)步驟。第一步是切割內(nèi)腔。兩種主要路徑是圓切割和排切。無論是圓形切割還是排切，共同點(diǎn)是保證整個(gè)腔區(qū)切割干凈，無死角，輪廓不可損壞，重復(fù)道次重疊應(yīng)盡量減少。第二步是切割輪廓，通常分為粗加工和精整。

利用加工中心銑平廓，應(yīng)選擇合理的進(jìn)料回縮位置，盡量選擇不重要的位置。無論是加工外輪廓還是內(nèi)輪廓，都必須設(shè)置刀具，從切向進(jìn)入輪廓，避免刀具在切入點(diǎn)留下工裝痕跡。

三維加工特性

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，復(fù)雜曲面和形狀零件的加工需求日益增加。該類零件不僅要達(dá)到形狀精度的要求，而且對表面質(zhì)量提出了較高的要求。因此，加工此類零件時(shí)，所用的加工中心必須具有三維運(yùn)動(dòng)的功能。

加工中心進(jìn)給系統(tǒng)具有數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能，可進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)刀具的三維曲線運(yùn)動(dòng)。因此，在這樣復(fù)雜的零件的情況下，可以根據(jù)程序的設(shè)置以最快的速度完成處理。

應(yīng)注意的是，表面加工應(yīng)合理選擇刀具。操作人員需要考慮不同的表面形狀、刀具形狀和加工精度要求，并采用不同的銑削方法。三維加工常用的加工工具包括球頭工具、端銑刀、鼓形工具和成形工具。通常的加工方法是行切割法。該方法允許刀具軸在整個(gè)加工過程中保持恒定，并與z軸平行。三坐標(biāo)曲面加工是由加工中心的x、y、z三坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)的，由步行工具實(shí)現(xiàn)。