詳解數控機床加工冷卻液的三個關鍵功能

讓我們更深入地了解這三個關鍵的加工冷卻液功能。

切屑清除：數控機床冷卻液#1優先

切屑清除是迄今為止最重要的功能。每次我看到一個缺口，我都會畏縮。

當然，拍攝動作更容易。但是那些堆積的切屑對你的切割機的壽命是非常困難的，甚至可能導致破碎。

如果切割機必須一次又一次地重復切割相同的切屑，則更可能出現切屑焊接在切割機上的堆積邊緣（BUE）。如果在加工操作中沒有足夠的切屑清理，則可能會用盡刀具可用的所有切屑清理。已經切割的切屑必須與新切割的切屑競爭，這可能導致刀具斷裂。

至少，這意味著你不能切割得那么快。

如果你的機器沒有冷卻液，安裝一個氣流或霧把切屑出來。對周圍有太多籌碼產生偏執。

這樣想：大多數模具制造商建議，當表面速度超過某一點時，關閉溢流冷卻液，這樣可以延長模具的使用壽命。如果這都是關于熱量的，那就不應該是這樣，因為表面速度越快，熱量就越多。

潤滑：數控機床冷卻液#2優先

潤滑有助于刀具更容易切割，從而產生更少的熱量。當刀具的表面在工件上滑動時，它會在切削時摩擦。當切屑卷曲時，它也會摩擦刀具，產生更多的熱量。所有這些摩擦將產生更少的熱量與一點潤滑油，就像任何滑動配合會。

降低熱量是潤滑的重要作用，但不是最重要的作用。

潤滑的一個更大的作用是減少堆積邊緣（BUE）的可能性。這是一件大事，任何一個看到一大塊鋁被焊接到切割機上的人都會證明這一點。當這種情況發生時，事情很快就停止了！

幸運的是，BUE是特定于材料的。它主要適用于鋁和低碳或非合金鋼。鈦是另一種以粘性著稱的材料。

使用具有非常高前角的鋒利刀具（正前角是您的朋友！）有助于減少粘連，但這還不夠。

工具上使用的許多涂層也可以提供潤滑。但涂層是脆弱的。他們磨損或切屑，不應該是主要的解決辦法。最后，一點薄霧可以解決這個問題，也可以淹沒冷卻液，所以這不是世界末日。

到現在為止，你應該意識到你需要做一些潤滑之前，這一團鋁焊接本身在所有錯誤的地方。

我聽過許多專業機械師直截了當地宣稱，沒有某種形式的潤滑就不能加工鋁。即使是WD-40的一點點噴濺也與鋁有很大的不同。

冷卻：數控機床冷卻液#3優先

這就把我們帶到了下一個問題，冷卻（和它邪惡的雙沖擊冷卻）。刀具溫度是影響刀具壽命的最大因素。

稍微加熱是好的，因為它軟化了工作材料，使其更容易切割。高溫是有害的。它軟化了刀具，這意味著刀具磨損，變得遲鈍，切削力急劇上升。這使得天氣變得更熱，很快你就會有一個惡性循環。

注意，允許的熱量取決于工具材料和涂層。碳化物的溫度比高速鋼高很多。一些涂層，如TiAlN，需要更高的溫度才能正常工作。

直到有足夠的熱量“激活”它，TiAlN的好處才顯現出來。所以TiAlN通常不用數控機床冷卻液。事實上，關閉數控機床冷卻液通常可以在適當的條件下延長刀具壽命，因為它可以避免沖擊冷卻。

什么是沖擊冷卻？

碳化物在不均勻加熱和冷卻的熱沖擊下產生微裂紋。想象一下，將開水加熱的玻璃杯浸入冰水中。它會裂開的。

這種“沖擊冷卻”會影響高性能應用中的刀具壽命。

專家在他們的切削工具研究課程中，建議不要使用溢流冷卻液或大量的溢流冷卻液來避免這個問題。

熱量過多會導致熱膨脹。這對精度沒有幫助，因為它會使工件改變尺寸。