數控機床加工的基本原則

數控機床加工的基本原則

先粗加工，去除工件上多余的材料，然后精加工。

加工過程中應避免振動

還應避免工件加工過程中的熱退化。引起振動的原因很多，可能是載荷過大、機床與工件發生共振、機床剛度不足或刀具鈍化。

我們可以通過以下方法降低振動：

1.減少橫向進給和加工深度。

2.檢查工件是否夾緊牢固。

3.提高刀具的速度，或降低速度以減少共振。

4.檢查是否需要更換新工具。

機床防碰撞經驗

機床的碰撞嚴重影響機床的精度，對不同類型機床的影響也不盡相同。

一般來說，它對剛度較小的機器影響較大。因此，對于高精度數控車床，必須避免碰撞。只要操作者細心，掌握一定的防碰撞方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

碰撞的主要原因：

刀具直徑和長度輸入錯誤；

工件尺寸及其他相關幾何尺寸輸入錯誤，工件初始位置定位錯誤；

機床工件坐標設置錯誤，或加工過程中機床零點復位，造成變化。大多數機床碰撞發生在機床快速移動的過程中。此時碰撞的危險也是最大的，應該絕對避免。因此，操作者在執行程序的初始階段應特別注意機床的換刀過程。因為在這個時候，如果程序編輯不正確，刀具的直徑和長度輸入不正確，很容易發生碰撞。在程序結束時，如果CNC軸的收回運動順序錯誤，則可能發生碰撞。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時必須充分發揮五官的作用。操作人員要觀察機床是否有異常動作、火花、噪音、異響、振動或燒焦的氣味。如果發現異常情況，操作人員應立即停止程序，待問題解決后才能使用機器。

總之，掌握數控機床的操作技能是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。它的基礎是掌握機床的基本操作，以及基本的加工和編程知識。

數控機床的操作技能不是一成不變的，它是要求操作者充分發揮想象力和動手能力的有機結合，是一種創新勞動。