數控機床使用工具的選擇要素

夾具和刀具是數控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機床加工效率和質量。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。在進行夾具和刀具的選擇時，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點，并視具體情況選擇夾具和刀具。

1.工件的裝夾與定位

工件的定位是加工操作的第一步，工件定位直接關系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準（定位基準直接關系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準和精基準兩種，都需要確保設計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統一。設計裝夾方案時，盡量減少裝夾數量。選擇數控車削夾具是夾緊方案的重要內容。軸類等回轉體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調卡爪式卡盤或者快速可調卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作專用工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

數控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增長刀具壽和提高生產效率。數控機床要求車削刀具材質要達到要求，不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經濟性。

刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延長刀具的壽命。

還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數，進而控制數控編程數據。在進行數控編程時，確定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主軸轉速）、進給速度（進給量）相互適應，提升數控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

以上為數控機床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩，結合各方面因素綜合分析，并不斷嘗試、優化、總結，相信不久就會變成數控機床加工行業的“老司機”。