數控CNC加工中心常用的對刀辦法

簡略來說，數控加工中心常用的對刀辦法首要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會觸及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，而且對刀精度較差，因而很少選用。咱們側重看一下前兩種較為典型的對刀辦法：

1、數控加工中心自動對刀法

自動對刀是運用數控加工中心裝備的刀具檢測功能完結的，這一裝置能夠自動精確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并能夠自動批改刀具差錯值，整個檢測及批改過程可在機床正常運轉的基礎上完結。這種對刀辦法完全靠電子操控裝置完結的，排除了人為對刀的差錯，因而對刀精度更高，對刀功率也更好。

2、數控加工中心對刀儀對刀法

選用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的首要辦法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需求預先在機床外面校對好，然后把刀裝上機床上就能夠運用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接裝置在機床某一固定位置上進行測量的辦法。

數控加工中心對刀差錯的預防措施

由于數控加工中心所運用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應依據實際加工狀況，挑選好對刀辦法，確認程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀辦法也可能會呈現一些差錯，然后影響工件加工的精度。當運用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，差錯首要未源于儀器的制造、裝置和測量差錯，另外運用儀器的技巧欠佳也會造成差錯。因而，要注意儀器的裝置和測量精度，更重要的是要掌握運用儀器的正確辦法，只有正確的運用和操作，才干將差錯降到最低。一起，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀差錯的原因，因而挑選質量合格的刀具和定期查看數控加工中心零點漂移的狀況也很重要。