數控機床夾持力矩困境

數控加工行業普遍認為，夾緊扭矩是決定刀具在刀柄中的安全性的唯一因素。理論上，扭矩越大，工具拔出的可能性越小。但握持扭矩的大小真的是保證工具安全性和最終生產率的唯一指標嗎？

專家分析作為測量工具的夾緊扭矩的有效性，演示它在實際應用中如何工作（或不工作），研究摩擦配合和其他固定工具的方法，并提出評估工具保持力的更好方法。

什么是夾持力扭矩？

當人們談論數控機床夾持扭矩時，他們主要考慮的是刀具夾持方法，包括刀具和刀柄之間的“摩擦配合”。這涉及到對刀架內徑的微小塌陷部分施加壓力，以夾緊圓形刀柄。銑削卡盤、夾頭卡盤、液壓卡盤和熱縮配合支架都不同程度地采用了這種技術。

“四大”

摩擦配合的發展是因為它傳統上提供了比舊系統更好的跳動精度，如側鎖端銑刀卡盤。夾緊扭矩成為評估標準的選擇，給操作員一種方法來區分使用摩擦配合夾緊的刀架。夾持扭矩現在與1）剛度、2）精度和3）平衡一起被認為是刀具/刀柄有效性的“四大”標準之一。但它真的值得占有一席之地嗎？或者，在當今日益激烈的數控加工世界中，是時候更密切地檢查刀具和刀柄之間的關系了？

增加安全性

雖然可用作比較的量具，實際上是工具安全性的一部分，但任何夾緊扭矩都不能100%保證工具不會從保持架中拔出。這是由于通過增強的CNC加工技術，刀具受到的力不斷增加。因此，基于多年來開發和制造刀柄的經驗，我們建議將夾緊扭矩替換為“安全性”，作為刀柄有效性的第四個標準。刀架中的“刀具安全性”實際上是一種更好、更準確的描述，它描述了車間操作員所尋求的（以及剛性、精度和平衡），以最大限度地提高車間的生產率。

與刀具安全性（可以用微米測量）相比，夾持扭矩不精確，因為它與保持架100%保留刀具的能力有關。隨著更快的機床主軸和更積極的粗加工刀軌策略（如全徑向嚙合擺線銑削）的出現，刀具拔出問題再次作為一個主要問題出現在市場上。在某些情況下看到的難以置信的切削力暴露了即使是最好的摩擦配合夾緊系統的局限性。

不斷發展的技術

如果夾緊扭矩保證了100%的刀具安全性，為什么100年前的Weldon/側鎖卡盤（TIR和平衡精度較差）仍在當今的現代數控加工世界中使用？如果您的車間正在進行激烈的切割或粗加工，并且正在使用端銑刀式刀架，您可能在某個時候遇到過刀具安全問題。在未來的文章中，專家將介紹這種形狀匹配技術，以及其他技術如何在努力解決上述剛性、準確性、平衡性和工具安全性等屬性的過程中發展。