為什么停機是進行預測性和預防性維護的最佳時機

在當今不斷發展的制造業中，越來越多的公司采用精益制造原則。這一策略成功的一個關鍵因素是讓機床隨時準備好運行部件。這就是預測性或預防性維護可以提供巨大幫助的地方。

什么是預測性和預防性維護？

預測性和預防性維護都可以幫助您的車間保持生產效率。盡管它們聽起來很相似，但預防性維護和預測性維護在執行的時間和原因上有所不同。定期進行預防性維護，如每年對機器進行一次檢查。預測性維護是基于機器中發生的條件因素執行的，這些條件因素可能是未來故障的指標。這兩種類型的維護都是有益的，在需要時應同時進行。

執行檢查

在預定時間對機床進行檢查，并將檢查結果與新機床或已知機床處于良好工作狀態時的基線結果進行比較，可使用檢查結果確定部件是否開始出現故障或超出公差范圍。一旦掌握了這些信息，您就可以制定計劃，在您選擇的時間解決問題。因此，您可以計劃停機時間，并確保停機時間對生產的破壞最小。

將預測性維護添加到預防性維護中

例如，如果您在機器是新的且在出廠規格范圍內時在機器軸上執行齒隙測試，您將有很好的基線度量來比較后續測試與后續測試。作為對機床進行的預防性維護的一部分，添加這些預測性維護檢查。如果發現問題，可以安排時間修復問題。通過監測熱、振動、跳動或噪聲，主軸也可以實現同樣的效果。將發現的值與基線測試結果進行比較，確定主軸是否出現問題。

執行預測性或預防性維護所需的內容

在精益生產環境中，能夠計劃停機時間是成功的關鍵，擁有工具和零件以保持機床運行至關重要。