哪些是數控機床較難加工的材料？

目前，數控機床的金屬切削加工技術有了很大的提高，但對于加工難度較大的特殊材料，切削加工效率仍然較低。如何提高切削效率，降低加工成本是目前機械加工企業面臨的主要問題。

什么是較難加工的材料？

隨著航空航天、石油、化工、武器裝備、原子能等工業的蓬勃發展，各種難加工材料也得到了廣泛的應用。其中，不銹鋼、鈦合金和淬火鋼最具代表性。

1.不銹鋼

不銹鋼的應用非常廣泛，但是不銹鋼材料具有很高的加工硬化性。在切割過程中，被加工的材料會發生塑性變形。不銹鋼導熱系數低，切削過程中被切屑帶走的熱量少，切削點溫度升高，導致刀具壽命縮短。

同時，不銹鋼的親和力大，容易造成切削刃的切邊和側面附著物，從而降低加工表面的精度。

2.鈦合金

鈦合金的數控機床切削加工性能表現為：密度低，導熱性差，切削過程中切削熱不易擴散，刀具壽命短。鈦合金具有很高的親和力。它具有很高的化學活性，很容易與金屬接觸，從而增加附著力、擴散和刀具磨損。鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，造成加工表面和側面變形。表面接觸面積大，磨損嚴重。

3.硬化鋼材

其主要特點是硬度和強度高，塑性和導熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面的接觸長度較短，切削力和切削溫度集中在切削刃附近，容易造成刀具磨損和切屑。

數控機床如何處理難加工材料？

綜上所述，難加工的原因是其相對可加工性太差，如：高硬度、高強度、高塑性、高韌性、低導熱性、低塑性、高脆性、化學性質過于活躍等，造成切削力大、切削溫度高、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢、切削速度慢等，切屑控制困難，加工硬化嚴重，刀具耐用度低等問題。

A.熱切割法

加熱切割法是導電加熱切割法，即在工件和刀具（工件必須是導電體）的電路上施加低電壓（約5V）和大電流（約500A），使切割區域產生熱量。另一種是等離子加熱切削，利用等離子弧加熱靠近刀尖的工件材料，降低其硬度和強度，從而改善切削條件。

B低溫切割

低溫切割法使用液氮（-180℃) 或液態二氧化碳（-76℃) 作為切削液，可以降低切削區的溫度。經試驗，主切削力可降低20%，切削溫度可降低300℃以上℃, 堆積邊緣消失，提高了加工表面質量。