加工中心的精度與效率如何并存？

加工精度和效率是加工中心用戶最重要的兩個因素。許多人都報(bào)道，在正常的加工操作中，工件精度高時加工效率低，加工效率高時工件精度無法保證。我們能同時考慮這兩點(diǎn)嗎？

事實(shí)上，這是可能的。除了加工中心本身配置高、性能高外，還必須注意刀具的選擇安裝、加工路線的設(shè)置、切削量的合理選擇、編程技巧以及精度的快速控制。

首先，正確選擇和安裝工具

無論是普通機(jī)床還是數(shù)控加工中心，刀具都直接作用于工件。

二是合理設(shè)置加工路線

加工路線和加工順序是優(yōu)化加工程序規(guī)劃的重要依據(jù)，一般從進(jìn)給方式和加工軌跡兩方面考慮。在工件數(shù)控銑削過程中，必須根據(jù)工件的工藝要求選擇合適的進(jìn)給方式，以保證切削精度和加工效率。

在銑平工件外輪廓時，應(yīng)正確布置刀具的進(jìn)、切路線。盡量沿輪廓曲線的延伸進(jìn)行切入和切割，以避免在連接處出現(xiàn)銑削痕跡。同時，根據(jù)銑削過程中的工件選擇正銑或反向銑削。

三是合理選擇切削量

加工中心的切削量是數(shù)控加工過程中的重要組成部分。切削量大小是加工中心運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的重要參數(shù)。它對工件的加工精度、效率乃至刀具的磨損都有著深遠(yuǎn)的影響。其基本原理是：當(dāng)工件剛度允許時，粗加工需要較大的切削深度、回料量和進(jìn)給量。對于精加工，通常選擇較小的切削深度以獲得更高的表面質(zhì)量。

第四，編程技巧

編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作，也是數(shù)控加工的靈魂。工件加工編程的質(zhì)量直接影響機(jī)床的最終加工精度和效率。

1.靈活使用主要程序和子程序

在復(fù)雜模具的加工中，通常采用一個多件的單模進(jìn)行加工。一般情況下，在主程序上反復(fù)調(diào)用子程序，直到加工完成

2.累計(jì)錯誤不能忽略

加工中心的誤差實(shí)際上不是指一個工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。目前，一般采用增量法對工件進(jìn)行編程，工件的編程是基于前一點(diǎn)進(jìn)行加工的。這樣，程序多個部分的連續(xù)執(zhí)行必然會產(chǎn)生一定的累積誤差。

因此，編程時最好采用絕對編程，使每個程序段都基于工件原點(diǎn)，從而減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

相信在未來，在考慮加工中心的精度和效率時，可以從以上四個方面入手。隨著加工中心產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在不久的將來，加工中心的精度和效率將更加方便、更容易兼顧。