如何解決數控機床加工工件尺寸不穩定的問題？

一般在數控機床加工時，工件尺寸通常有特定的參數要求，甚至有些要求非常嚴格。然而，工件尺寸不穩定不僅降低了訂單合格率，而且對設備造成損壞。

如何解決數控加工工件尺寸不穩定的問題？

數控加工不穩定工件尺寸的判斷與修復。

1.工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機器產生共振，不穩定；機器有爬行現象；加工工藝不好。

解決方法：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，則重新銳化或選擇更好的刀具重新設置刀具；如果機器有共振或位置不穩定，調整水平，奠定基礎，穩定它；蠕動現象產生的原因是板導軌磨損嚴重，滾珠磨損或松動。機器要注意保養。工作前或工作后，清理金屬絲，及時添加潤滑劑，減少摩擦。

2.工件錐度現象

故障原因：機床擺放水平調整不當，一高一低，造成擺放不均；車削長軸時，加工材料較硬，刀具切削較深，造成退刀現象；尾架套管未與主軸居中。

解決方法：用水平儀調整機床水平，固定機床以提高其韌性；選擇合理的工藝和合適的切削進給量，避免刀具退刀現象；調整尾座。

3、驅動器相光正常，加工工件尺寸大、小

故障原因：機床托架長期高速運轉導致螺桿軸承磨損；在長期使用中，刀架重復定位精度會發生偏差；該車每次都能準確返回加工起點，但工件尺寸不變。這種現象一般是主軸造成的，主軸高速旋轉會導致軸承磨損嚴重，加工尺寸變化嚴重。

解決方案：用百分表靠刀架底部，同時通過系統編輯固定循環程序，檢查托架重復定位精度，調整螺釘間隙，更換軸承；使用百分表檢查刀架重復定位精度。調整機器或更換刀架；使用百分表檢查工件是否準確返回程序的起點。如果可能，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或軸向變化較大

故障原因：快速定位速度過快，驅動和電機不能及時響應；機械式運輸螺釘和軸承長期摩擦損失后過緊；換刀后刀架松動；編輯程序錯誤；系統電子齒輪比或步進角設置錯誤。

解決方案：定位速度快，調整適當的走速，數控加工中心切割加減速速度和時間使驅動器和電機在額定工作頻率下正常工作；機床磨損后，托架、螺釘、軸承太緊，必須重新調整和修理；換刀后刀架松動過大，檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否松動等。；如果是程序造成的，必須修改程序，根據工件圖紙的要求進行改進，選擇合理的加工工藝，并根據說明編輯正確的程序；如果發現尺寸偏差過大，檢查系統參數設置是否正確，特別是電子檔位、臺階角是否損壞，可通過撥表盤來測量。

5.弧效不理想，尺寸不到位

失效原因：重疊振動頻率引起的共振；加工技術；參數設置不合理，進給速度過大，使電弧加工出步；螺釘間隙大或螺釘過緊導致的失步松動；正時皮帶磨損

解決方案：找出產生共振的部位，改變頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理制定程序；步進電機的加工速度F不能設置太大；安裝就位牢固；更換正時皮帶。

6.批量生產時工件有時超差

故障原因：必須仔細檢查工裝夾具，并考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性。由于夾持引起的尺寸變化，必須對工裝進行改進，使工人盡可能避免因人為疏忽造成的誤判；當外部電源波動或受到干擾時，數控系統可能會自動產生干擾脈沖。脈沖被傳輸到驅動器，使驅動器接受額外的脈沖。學會掌握規律，盡量采取一些抗干擾措施，如：強電場干擾。強電纜與弱信號的信號線隔離。增加抗干擾吸收電容器和屏蔽線。另外，檢查地線連接是否牢固，接地觸點是否最近。采取一切抗干擾措施，避免系統干擾。

7.加工工件一道工序有變化，其他工序尺寸s準確。

失敗原因：程序參數是否合理，是否在預定軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：當線程塊混亂且螺距不正確時，線程的外圍配置（編碼器）和函數的客觀因素立即關聯起來。

8.工件每道工序都有增減現象

故障原因：編程錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不正確；機械傳動部件故障有規律和周期性的變化

解決方法：檢查程序使用的指令是否遵循指令手冊中規定的軌跡。你可以通過撥千分表來判斷，把千分表放在節目的起始點，節目結束后讓滑架回到起始點。觀察結果，掌握規律；檢查系統參數設置是否正確；相關機床配置是否滿足聯接計算的計算參數要求，脈沖當量是否準確；檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪聯軸器是否均勻，是否有周期性和規律性的故障現象。

9.系統導致尺寸變化不穩定

故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；外部干擾導致系統失步；增加了電容器，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統與司機傳輸信號異常；系統損壞或內部故障。

解決方案：轉速和加速時間是否過大，主軸轉速和切削速度是否合理，操作者的參數修改是否引起系統性能的變化；安裝穩壓設備；選擇合適的電容器類型；檢查系統與司機之間的信號連接線是否屏蔽，連接是否可靠。檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加。