如何防止數控機床磨損？

在加工過程中，由于工件材料、環境、加工方法等多種原因，會引起數控機床磨損。數控機床磨損對產品質量、精度和加工效率有很大的危害。因此，防止機械加工磨損是非常重要的。

1.數控機床磨損的常見類型和特點

A. 磨合磨損：機器在正常負載、速度和潤滑條件下的相應磨損。這種磨損發展得很慢。

B. 硬顆粒磨損：磨粒從零件本身脫落，硬顆粒從外部進入，造成機械切割或磨削，并損壞零件。

C. 表面疲勞磨損：在交變載荷作用下，產生小裂紋和坑狀凹坑，損壞零件。這類磨損與壓力、負載特性、機器材料和尺寸因素有關。

D. 熱磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面發生磨損，內部基體產生熱區或高溫，使零件產生回火軟化、燒損、起皺等現象，在高速高壓滑動摩擦中經常發生。破壞性更為突出，并伴隨著事故磨損的性質。

E. 腐蝕磨損：化學腐蝕引起磨損，零件表面被酸、堿、鹽液或有害氣體腐蝕，或零件表面與氧氣結合形成硬脆的金屬氧化物，易脫落，使零件磨損。

F. 相變磨損：當零件在高溫下長期工作時，零件表面金屬組織變大，晶界氧化產生小間隙，使零件易碎，耐磨性降低，加速零件的磨損。

G. 流體動力磨損：由于液體速度或顆粒流速對零件表面的影響而引起的零件表面的磨損。

2.零件磨損原因及預防方法

1) 正常磨損

a.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔和潤滑

b.硬顆粒磨損：保持零件清潔，覆蓋零件外露部分

c.長期交變載荷引起的零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適的潤滑脂，減少額外振動，提高零件精度。

d.化學物質腐蝕：去除有害化學物質，提高零件的耐腐蝕性

e.高溫條件下零件表面金相組織或匹配性能的變化：盡量改善工作條件，或采用耐高溫耐磨材料制造零件。

2) 異常磨損

a.返修或制造質量不符合設計要求：嚴格質量檢驗。

b.違反操作規程：熟悉機械性能，小心操作。

c.運輸、裝卸、儲存不當：掌握吊裝知識，謹慎操作。

3.大修后數控機床壽命縮短的原因及措施

A.基礎件變形：由于變形，改變了零件的相對位置，加速了零件的磨損，縮短了零件的壽命。

合理的安裝和調整，防止變形。

B.零件平衡失效：高速旋轉的零件不平衡，加速了零件在離心力作用下的損壞，縮短了零件的壽命。

采取嚴格的動平衡試驗措施防止。

C.未進行磨合：更換零件的配合面未正確磨合。隨著時間的增加，零件配合面上的磨損量將增加，零件的壽命將縮短。

預防措施是更換零件。

D.硬度低：修復件選材不當、表面硬度不足或熱處理不合格。

預防措施：按要求選材，合理熱處理。

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