加工機械零件時應選用何種塑料？

在機械零件加工業中，塑料常被用作深加工的原料。市場上有許多種類的塑料。那么在加工機械零件時應該選擇什么樣的塑料呢？

讓我們來看看不同塑料的制造工藝和特點。

1.ABS

ABS零件制造工藝：

數控加工/快速原型/注塑/3D打印

ABS材料特性及應用：

ABS是五大合成樹脂之一。它具有優異的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電性能。具有加工容易、產品尺寸穩定、表面光澤好等特點。易上漆、著色，也可進行表面金屬噴涂、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工。廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織、建筑等工業領域。是一種用途極其廣泛的熱塑性工程塑料。ABS通常是淡黃色或乳白色的顆粒狀無定形樹脂。ABS是應用最廣泛的工程塑料之一。

2.尼龍

尼龍制造工藝：

數控加工/快速原型/注塑/3D打印

尼龍的特性和應用：

尼龍有不同的種類，如PA6、PA66、PA12等，材料具有最優越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌性、機械減震性和耐磨性。這些特性，加上良好的電氣絕緣性和耐化學性，使尼龍成為制造機械結構零件和可維修零件的“通用級”材料。

3.聚氯乙烯（PVC）

PVC制造工藝：

數控加工/快速原型/注塑

PVC特性和應用：

聚氯乙烯，簡稱PVC，是由氯乙烯單體按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。PVC曾經是世界上生產量最大的通用塑料，而且用途廣泛。廣泛應用于建筑材料、工業產品、日用品、地板革、管道、電線電纜、密封材料等。

4.聚甲醛

聚甲醛制造工藝：

數控加工/快速原型/注塑

聚甲醛特性和應用：

聚甲醛是一種堅韌的彈性材料，即使在低溫下也具有良好的抗蠕變、幾何穩定性和抗沖擊性。聚甲醛結晶度高，收縮率高達2%～3.5%。不同的增強材料有不同的收縮率。聚甲醛具有很低的摩擦系數和良好的幾何穩定性，特別適合制造齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫性，因此還可用于加工管道裝置（閥門、泵殼）、草坪設備、音響設備、家用電器、汽車零件以及照相機和鐘表等精密零件。

5.有機玻璃亞克力

亞克力生產工藝：

數控加工/快速原型/注塑

亞克力特性和應用：

有機玻璃是一個流行的名字，簡稱為PMMA，是一種重要的熱塑性塑料，開發較早。有機玻璃分為無色透明、有色透明、珠光和壓花有機玻璃四種。有機玻璃俗稱亞克力。有機玻璃具有良好的透明性、化學穩定性、力學性能、耐候性、易染色、易加工、外觀美觀等特點。該材料廣泛用于生產廣告燈箱、銘牌等。

6.PC

PC制造流程：

數控加工/快速原型/注塑

PC功能和應用程序：

聚碳酸酯（簡稱PC）是一種高分子量聚合物，分子鏈中含有碳酸基團。根據酯基的結構，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族芳香族等。其中，脂肪族和脂肪族芳香族聚碳酸酯的力學性能較低，限制了它們在工程塑料中的應用。PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子電器行業，其次是工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公設備。

7.PP

PP制造工藝：

數控加工/快速原型/注塑

PP特性和應用：

聚丙烯是由丙烯聚合而成的熱塑性樹脂。相對密度較小，僅0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。由于結晶度高，該材料的表面剛度和抗劃傷性能都很好。PP無環境應力開裂問題。

8.PEEK

PEEK制造流程：

數控加工/快速原型

PEEK特性和應用：

PEEK是一種性能優良的特殊工程塑料。與其他特種工程塑料相比，PEEK具有更顯著的優勢。具有260度的正高溫電阻，優良的機械性能，良好的自潤滑性，耐化學性，阻燃性和抗剝落性，耐磨、超機械性能可應用于高端機械、核工程和航空技術。

9.聚四氟乙烯

聚四氟乙烯制造工藝：

數控加工/快速原型

聚四氟乙烯特性和應用：

聚四氟乙烯，英文縮寫為聚四氟乙烯，品牌為特氟龍。本材料的產品一般統稱為“不粘涂層”；它是一種利用氟取代聚乙烯中所有氫原子的合成高分子材料。這種材料耐酸、堿和各種有機溶劑，幾乎不溶于所有溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，摩擦系數很低，可作為潤滑的一種方式使用，成為無粘鍋、水管的理想涂層。

以上是機械零件加工時常用的塑料類型。你見過其他常用的塑料材料嗎？