如何防止數控機床端銑刀斷裂

厭倦了端銑刀斷裂？

數控機床車間、生產工廠、家庭車間和各種各樣的其他端銑刀用戶都知道，在加工作業中間發生端銑刀故障是多么令人沮喪。使用數控機床、車床、銑床和其他生產設備的機械師不能因為刀具故障而損失生產力，人力工時、機器停機時間、工件損壞等方面的成本加起來比新端銑刀的成本要高出很多。

端銑刀斷裂的五大原因

刀具斷裂有幾個原因。應進行適當的診斷，確定端銑刀斷裂的原因，以減少今后的斷裂。一些最常見的斷裂原因是：

1 |應力

端銑刀的設計和工程涉及尺寸、厚度和材料成分的組合。由于數控機床操作員不熟悉端銑刀的特性以及由于其設計、結構或應用而導致的性能，因此可能會產生應力。數控機床可以施加更多的應力到一個端銑刀比它的設計工作，通過壓入一個工件更大的力量比它可以處理的速度。

2 |溫度

許多數控機床操作連續快速進行，導致端銑頭加熱超過其工作范圍。額外的熱量使金屬膨脹并降低其強度。微小的裂紋會削弱端銑刀的結構，最終導致故障。應力斷裂會影響刀具尺寸，并可能導致在嚴格規范條件下的尺寸切割不當。

3 |頭部設計

端銑刀配有2槽、3槽、4槽和6槽切割頭。每一種設計都是為了更有效地完成一項任務。端銑頭上的凹槽越多，切屑從接觸區域去除的速度就越快，從而形成更干凈、更精確的邊緣。使用不當的頭部設計可能會導致重復故障以及損壞的工件，將不得不報廢。

4 |端銑刀材料

每個制造商在制造工具時混合不同的金屬。最好將高碳化物鋼與其他合金（如鈷）結合，以提高強度和耐久性。使用劣質鋼或較弱合金的制造商生產的端銑刀比使用適當合金混合物的制造商更容易失效。由于制造的工具鋼中含有更高水平的重要金屬成分，因此其性能特征往往優于海外采購的工具。

5 |工件材料

根據工件包含的材料類型，端銑刀的切割頭必須進行設計，以執行所加工材料所需的任務。特殊的端銑刀可用于鋁材料以及塑料、尼龍和其他非金屬材料的其他設計。將刀頭材料與工件材料適當匹配，可確保更高的刀具性能和使用壽命。

了解你的最終目標

專業數控機床操作員需要了解端銑刀和他們使用的其他工具的設計、工程、應用和規格。高產能生產車間和家庭數控機床車間都要求他們的工具具有相同的生產率、壽命和價值水平，完全了解工具的功能和應用對于避免災難、節省時間、節省資金和取得成功有很大的幫助。