機械加工中如何去毛刺

毛刺是某些機械加工過程（如沖壓、切割和沖孔）產生的銳邊缺陷。通常，它們在工件邊緣上采用薄翅片的形式，盡管這些突起的性質取決于加工過程的性質。焊接、成型、修整和剪切也可能導致需要去除的毛刺。

去毛刺是去除金屬或木材零件的邊緣、毛刺和飛邊。在未加工的金屬材料上，通過將零件放置在裝有各種磨料的旋轉或振動容器中來完成去毛刺。其他更昂貴的精加工方法（如振動精加工、砂帶打磨、重復銼削和手工研磨）是在成品零件上進行的。

去毛刺是許多其他工藝的先決條件，如電鍍和粉末涂層，因為它允許均勻地應用飾面材料。對于許多工藝，這可防止表面涂層最終開裂和失效。去毛刺程序還提高了材料的美學質量，以及減少與粗糙或鋒利邊緣相關的傷害風險。在大多數運動部件的情況下，去毛刺是絕對必要的，因為它能促進平穩、均勻的運動。

一些用于去毛刺的工具有鋼絲輪、磨床、銼刀和砂布。在處理未加工零件的大規模操作中，使用含有磨料和液體混合物的旋轉桶或振動碗去除金屬的毛刺。也可采用電化學、化學和電除毛刺工藝，其選擇因應用而異。噴砂技術，熱去毛刺和柔性磨料刷去毛刺方法也可供選擇。

機器人去毛刺工具去除毛刺和飛邊的各種結束線加工操作。這些工具通常使用電鍍或涂層碳化鎢切割和機加工邊緣，以正確完成材料。設備制造商生產各種定制和標準自動化系統。

去毛刺工具是一種切削工具，一端有一個凹槽的階梯狀體，另一端有一個直柄，通常是帶方形驅動的圓形。在操作中，將主體的較小部分插入管中，直到刀片接觸管的邊緣，并用T形手柄絲錐扳手或類似工具旋轉以去除內外邊緣的毛刺。