數控機床齒隙的補償

根據數控機床自身的特點和使用要求，通用數控系統具有對刀具位置偏差的補償、刀具半徑補償、刀具半徑補償、機械齒隙參數補償等自動補償功能。其中，機械齒隙參數補償方法是開環系統和半閉環系統中常用的方法之一。

該方法的原理是在測量機床齒隙誤差值的基礎上，利用機床控制系統中設定的系統參數，自動補償間隙誤差。該過程是測量各運動軸的間隙誤差值，然后通過控制面板進入控制單元。之后，當機器移動刀具時，它將首先沿相應方向（例如縱向或橫向移動）移動刀具。在換向時，先取間隙值，然后取所需值，使原間隙誤差得到補償。

由于該方法使用單一的控制程序控制所有程序中反向刀具行程的數量，因此可以輸入有限數量的間隙值來補償所有過程中的間隙誤差。該方法簡單易行，對程序的編程沒有影響。

具體操作：

通過將計算出的齒隙補償值添加到齒隙輸入框中來測量補償精度，如圖2所示。然而，該方法的控制是基于測量的各運動軸的齒隙誤差值，因此受到測量誤差的影響。

表1齒隙測量數據

它有以下缺點：

（1） 由于運動鍵中螺釘和螺母之間的間隙值在整個螺釘長度上具有非線性關系，因此用一次測量來表示總的集成間隙誤差是不合理的。再加上測量間隙值時的誤差，這種補償方法精度較低。

（2） 一般的進給鏈綜合間隙誤差是在靜態條件下測量的，而機床實際工作在動態環境中，因此靜態誤差和動態誤差有很大的差別。因此，這種補償方法不能真正補償實際誤差。

（3）它不能補償由于切削力引起的誤差。

2結論

綜上所述，齒隙誤差補償是數控機床保證加工精度的重要手段。該系統的參數補償方法不影響加工程序的編制，操作簡單、直觀。它在一定范圍內有一定的效果，但局限性較大。處理程序補償法效果較好，適用于開環和半閉環系統，特別是無補償功能的系統。然而，這種方法增加了零件加工編程的復雜性，并且要求用戶具有高度的編程技能。將齒隙值輸入數控系統后，數控機床將在加工過程中自動補償該值。但是，隨著數控機床的長期使用，由于運動部件的磨損，齒隙會逐漸增大。因此，有必要對數控機床的齒隙值進行定期測量和補償，從而大大降低或消除齒隙對機床精度和工件加工精度的不利影響。