數控機床行業六大趨勢

隨著世界先進制造技術的不斷發展，超高速切削、超精密加工等技術的應用，靈活的制造系統的快速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術有何更高的要求？且聽山東新力數控小編為您娓娓道來

1.多功能

配備自動換刀器（刀庫容量可達100個以上），各種加工中心可在同一臺機床上同時實現銑、鏜、鉆、車、鉸、鉸、攻等工序，現代數控機床還采用多軸、多面切削。數控系統實現了數控機床之間的數據通信，也可以直接控制多臺數控機床。

2.速度更快，精度更高

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數字、高頻處理器來提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模集成電路和多處理機結構來提高系統的數據處理能力，即提高插值運算的速度和精度。直線電機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給，其高速性和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術大大減小了跟蹤滯后誤差，從而提高了切角加工精度。

3.智能

現代數控機床將引入自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調整工作參數，使加工過程保持最佳工作狀態，從而獲得更高的加工精度和更小的表面粗糙度，同時也提高了刀具壽命和設備生產效率。系統具有自診斷和自愈功能，可在整個工作狀態下隨時對數控系統本身及所連接的各種設備進行自診斷和檢查。一旦發生故障，立即采取停車等措施，并進行故障報警，指出故障的位置和原因。還可以自動斷開故障模塊并打開備用模塊，以確保無人工作環境的要求。為了達到對故障診斷的更高要求，目前的趨勢是采用人工智能專家診斷系統。

4.數控編程自動化

隨著計算機應用技術的發展，CAD/CAM交互式自動編程得到了廣泛的應用，這是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制零件的加工圖樣，然后對計算機上的刀具軌跡數據進行計算和后處理，從而自動生成數控零件的加工程序，從而實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程技術已成為可能。它與CAD/CAM系統的最大區別是編程所需的工藝參數直接從系統內的CAPP數據庫中獲取，不需要人工參與。

5.可靠性高

數控機床的可靠性一直是用戶最關心的問題。數控系統將采用更多的集成電路芯片，利用大規模或超大規模專用集成電路和混合集成電路，減少元器件數量，提高可靠性。通過硬件功能軟件來適應各種控制功能的要求，同時采用模塊化、標準化和通用化的機身和系列的硬件結構，使得硬件生產更容易提高批量，也便于組織生產和質量控制。它還可以通過自動啟動診斷、在線診斷、離線診斷和其他診斷程序對系統中的硬件、軟件和各種外部設備進行故障排除和報警。采用警報報警，及時排除故障；采用容錯技術，對重要部件進行“冗余”設計，實現自愈；采用多種檢測監控技術，以防生產超程、刀具損壞、干擾、停電等事故發生，應自動進行相應的保護。

6控制系統最小化

數字控制系統的小型化使機械和電氣設備很容易結合在一起。目前主要采用超大規模集成元器件和多層印制電路板，配合采用立體安裝方式，使電子元器件可以高密度安裝，大面積減少系統占用空間。采用新型彩色液晶薄顯示器代替傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這使得它可以很容易地安裝在機床設備上，使其更容易用于數控機床的操作。