數(shù)控車床加工時產(chǎn)生振動的原因分析

數(shù)控加工中振動會使數(shù)控車床降低生產(chǎn)效率，拉低生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)過老師傅多年經(jīng)驗總結(jié)分析，產(chǎn)生振動主要有以下幾個方面：

1.工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不合適：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動。

2.工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩(wěn)定，容易使數(shù)控機床產(chǎn)生振動，有時還會造成打刀，工件的加工質(zhì)量也很難控制。

3.刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了刀具，有時會使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.切削用量和數(shù)控機床轉(zhuǎn)速的選擇不合適：

1）切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；

2）進給量越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：

3）切削深度pa切削深度越大，受到的剪應(yīng)力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。

5.數(shù)控機床自身狀況：數(shù)控機床的狀況也是使精度不夠從而產(chǎn)生振動的一個方面。數(shù)控機床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導(dǎo)軌的磨損，各夾緊裝置的不可靠等情況，在切削過程中都可能產(chǎn)生振動。

6.數(shù)控機床周圍環(huán)境的影響：附近有產(chǎn)生振動的大型設(shè)備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身，容易造成共振。

數(shù)控車床，數(shù)控機床，加工中心