詳細(xì)講一講加工中心工作臺？

工作臺是數(shù)控加工中心上零件加工的定位面，其精度直接關(guān)系著機(jī)床的加工精度。因此在生產(chǎn)機(jī)床的工作臺時(shí)對其平面度要求很高。工作臺在安裝后由于裝配誤差等原因，通常需要對工作臺面進(jìn)行刮研以滿足機(jī)床對平面度的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用平板與工作臺面互研的方法，這種方法對平板的要求很高，平板的精度通常是 0 級，平面度誤差 0.01mm 內(nèi)，而對于大型數(shù)控機(jī)床定制這樣一塊平板成本過高、難度較大，加上在互研的過程 中，平板由于自身的重量而引起的擾度變形，會產(chǎn)生大量不需要的刮研點(diǎn)，帶有很大的盲目性，工作效率低。

下面小編給大家介紹一種合理高效的方法，希望大家對工作臺的使用能有進(jìn)一步的認(rèn)識。

☆基于平面度測量的平面刮研方法☆

該刮研方法提高了刮研的針對性，提高了刮研的生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是 ：一種基于平面度測量的平面刮研方法，所述刮研方法包括以下步驟 ：

（1）獲取待刮研面的多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，并將所述多個(gè)點(diǎn)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別記錄在矩陣A、矩陣B中；

（2）在能夠?qū)λ鼍仃嘇、矩陣 B 進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合的可視化軟件中輸入矩陣A、矩陣B, 并對矩陣A、矩陣B進(jìn)行歸一化處理；

（3）擬合所述待刮研面的基準(zhǔn)面，并計(jì)算所述待刮研面的平面度；

（4）判斷所述待刮研面的平面度是否滿足要求，若滿足，刮研結(jié)束。

若不滿足，則繼續(xù)下述步驟 ：

（a）擬合所述待刮研面，并輸出所述待刮研面和所述待刮研面的基準(zhǔn)面的圖形；

（b）輸出所述待刮研面上高于所述待刮研面的基準(zhǔn)面的需刮研區(qū)域；

（c）采用刮研用平板對所述需刮研區(qū)域進(jìn)行刮研

與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的基于平面度測量的平面刮研方法通過先采集待刮研面上的多個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并采用能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和擬合的可視化軟件計(jì)算待刮研面的平面度，再根據(jù)待刮研面的平面度要求判定是否需要進(jìn)行刮研，若需要刮研，則根據(jù)待刮研面上的多個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)擬合出待刮研面和待刮研面的基準(zhǔn)面的圖形，并輸出待刮研面上高于上述基準(zhǔn)面的的需刮研區(qū)域，操作人員根據(jù)該輸出的需刮研區(qū)域再采用刮研用平板對其進(jìn)行刮研。這樣只需要對待刮研面上高于基準(zhǔn)面的部分進(jìn)行刮研，即大部分區(qū)域均不需要進(jìn)行刮研，節(jié)省了刮研的時(shí)間，提高了刮研的針對性，同時(shí)提高了刮研的效率，還降低了對刮研操作人員熟練度的要求。

基于平面度測量的平面刮研方法包括以下步驟 ：

首先獲取待刮研面上多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，并將這多個(gè)點(diǎn)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別記錄在矩陣A、矩陣B中。獲取這多個(gè)點(diǎn)時(shí)，可以采用網(wǎng)格法來獲取。網(wǎng)格法獲取多個(gè)點(diǎn)時(shí)如圖2所示， 基準(zhǔn)平面由兩條直線OmX 和 OO’Y 確定，直線 OX 和 OY 最好選擇成互相垂直的兩條線，并分 別平行于待刮研面的輪廓邊。測量時(shí)先測量 OA 和 OC 每條線的輪廓，再測量 O’A’、O’’A’’ 和 CB 縱向線的輪廓，以便覆蓋整個(gè)待刮研面，測量完畢后可沿 mM、m’M 等作追加測量，以進(jìn) 一步證實(shí)上述測量。當(dāng)待刮研面的寬度與其長度不相稱時(shí)，可同時(shí)沿對角線測量，即所謂的 交叉檢查。測量時(shí)可采用精密水平儀進(jìn)行測量。

獲取這些矩陣 A 和矩陣 B 的坐標(biāo)后，將矩陣 A 和矩陣 B 輸入能夠?qū)ζ溥M(jìn)行數(shù)據(jù)處 理和數(shù)據(jù)擬合的可視化軟件中，該可視化軟件可采用 MATLAB 軟件，該軟件具有優(yōu)良的數(shù)據(jù) 處理和數(shù)據(jù)擬合功能，并能夠輸出數(shù)據(jù)擬合后的曲線、曲面圖形。輸入矩陣 A 和矩陣 B 后， 利用 MATLAB 軟件對其進(jìn)行歸一化處理，MATLAB 軟件根據(jù)上述測量的數(shù)據(jù)歸一化處理后的 結(jié)果擬合出待刮研面的基準(zhǔn)面，并計(jì)算出待刮研面的平面度。在 MATLAB 中計(jì)算待刮研面的 平面度和擬合基準(zhǔn)平面時(shí)可采用最小二乘法或最小區(qū)域法。操作人員根據(jù)待刮研面的平面 度要求進(jìn)行判斷已測的待刮研面的平面度是否滿足要求，若滿足，則刮研結(jié)束。

若上述已測的待刮研面的平面度不滿足要求，則繼續(xù)下述步驟 ：在 MATLAB 軟件根 據(jù)矩陣 A、矩陣 B 歸一化處理后的數(shù)值擬合出待刮研面，并且輸出待刮研面和待刮研面的基 準(zhǔn)面的圖形，再輸出待刮研面上高于待刮研面的基準(zhǔn)面上的需刮研區(qū)域，操作人員根據(jù)該 輸出的需刮研區(qū)域再根據(jù)平板對研法采用刮研用平板對其進(jìn)行刮研，刮研完畢后返回開始 獲取刮研后的表面的多個(gè)點(diǎn)，重復(fù)上述步驟，直至平面度滿足要求為止。

采用這種方法進(jìn)行刮研以后，只需要對待刮研面上高于基準(zhǔn)面的部分進(jìn)行刮研，即大部分區(qū)域均不需要進(jìn)行刮研，節(jié)省了刮研的時(shí)間，提高了刮研的針對性，同時(shí)提高了刮研的效率。

一般刮研步驟、方法

1、粗刮研階段：用于刀痕深、刮研量大的鑄鐵平臺。刮研時(shí)，刀跡可邊成一片，順鑄鐵平臺的長度方向均勻刮研。此階段應(yīng)基本達(dá)到平臺尺寸精度及幾何精度的要求，當(dāng)刮研到3~4個(gè)點(diǎn)/(25mm×25mm)時(shí)，粗刮即可結(jié)束。

2、細(xì)刮階段：使鑄鐵平臺刮研面進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮研時(shí)，第一遍保持一不變方向，第二遍交錯(cuò)刮研，以削除原方向的刀跡。當(dāng)刮削12~14點(diǎn)/(25mm×25mm)，且研點(diǎn)均勻時(shí)，細(xì)刮即可結(jié)束。

3、精刮階段：在細(xì)刮基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵平臺符合精度要求。刮研時(shí)采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，落刀要輕，起刀迅速，在每個(gè)接觸點(diǎn)上只刮一刀，并交叉進(jìn)行，直至研點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求。

4、刮花階段：目的是使鑄鐵平臺的刮研平面美觀，并在滑動工件之間造成良好的滑動條件。常見的花紋有斜紋花、魚鱗花和半月花，如下圖所示。鑄鐵平臺常見的是斜紋花。

斜紋花紋，即小方塊，用精刮刀與鑄鐵平臺表面成45°角的方向刮成。因魚鱗花紋和半月花紋在鑄鐵平臺表面并不常見，在這里就不多做介紹了。

工作臺其實(shí)并不普通，是加工中心的重要配置，對加工中心的精度及加工穩(wěn)定行起到至關(guān)重要的作用。