CNC加工中心如何做到一次加工多個零件？

數控加工中心高效率加工主要表現在一次性加工多個產品工件上面。這樣可以在大批量訂單加工中做到游刃有余。一次完成的數控加工是由編程，開粗，精加工和細節處理幾部分構成。拿常見的鋼件銑削舉例，除去事先的程序編寫以外，整個加工過程大概需要十分鐘的時間。

這其中相當一部分時間用在換刀和裝夾上面。如果大批量的加工工件而逐一進行刀具的更換和工件的裝夾，既工序繁瑣又加大工作負擔，還浪費了工作時間，降低了工廠車間的產值。

提高工作效率是相當必要的，這一切都要從產值這個概念說起。一個加工型企業只有產值增加，才能讓員工的薪水工資增加，才會減少人員的流動，人員穩定才能更好的發展。因此對于金屬加工行業來說，只有通過提高工作效率企業才是不斷精進業務能力的根本。

而實現一次加工多個零件需要通過培訓專業知識來減少加工過程中機器、工具和人員的風險。需要優化裝夾方式來減少工人的勞動強度，增加必要的防錯步驟。花時間來確認機器，刀具和程序的安全性。通過計算整個流程的加工時間，來選擇更合適的裝夾方式。通過一次加工多個零件來延長程序的循環時間.提高機器的使用率。

以操機人員的角度來說，一次加工多個零件需要注意的方面有，使用更容易追蹤的內部子程序；區分不同工件所對應的工件坐標，方便補正；在更換刀具后一定要記得重新對刀，并把測量值輸入對應的位置。還有就是注意及時的添加冷卻液和導軌油，空壓機也要及時維護。

在加工編程方面可以增量編程對子程序的調用。以Fanuc系統為例，Fanuc系統可選用G52局部坐標系設定，可以指定G54坐標系的任意點為加工原點，用G54坐標跑到每一個工件的原點，用G52定義當前點為程序原點，在一個程序里面可以用變量查表的方式，逐個的循環，只是記得程序完成后和程序開始前將G54坐標還原為統一的值，不然程序會出錯。