數控機床加工工件不穩定的原因分析

數控機床加工工件不穩定可能是以下幾種原因導致的：

1、工件尺度精確，表面光潔度差

原因：刀具刀尖受損，不尖利；數控機床發生共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠佳。

解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀；機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩；機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件發生錐度大小頭現象

原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩；車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性；挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀；數控機床調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小

原因：數控機床拖板長時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差；拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承；用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架；用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。