數控加工中心加工中產生振動的原因有哪些？

數控加工中心低頻振動的原因

車削中的低頻振動時，通常工件系統和刀架系統都在振動(但絕大部分情況下工件系統的振動較大，起著主導地位)，它們時而相離，時而趨近，產生大小相等方向相反的作用力和反作用力。

車削過程中：

①切屑與刀具前刀面的摩擦力。

②刀具在切入和退出工件時所遇到的金屬硬化程度不同。

③振動過程中刀具實際幾何角度周期性改變。

④振動時，刀具對工件相對運動軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化。

⑤工件在前一轉時振動所留下的痕跡，引起了切削截面周期性變化。

這5種情況都可引起切削力周期性的變化，并使F相離>F趨近。這樣，在每一振動周期中，切削力對工件(或刀具)所做之正功總是大于它對工件(或刀具)所做之負功，從而使工件(或刀具)獲得了能量補充產生自激振動。

數控加工中心低頻振動的消除措施

(1)在低頻振動時，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產生了振動。

主要采取下面4種措施。

①刀具主偏角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易產生振動。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動。

②適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動。

③刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產生振動。而當刀具適當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。

④調整刀尖位置，車削時刀尖位置過低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時刀尖位置過高，都會使得刀尖實際前角減小而后角增大，容易產生振動。

⑤刀架系統如果具有負剛度時，容易“啃入”工件產生振動。因此，盡可能避免刀架系統的負剛度對車削產生的振動。

(2)車削過程中產生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產生振動

例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產生振動。想學數控編程加QQ群192963572免費領取學習資料和課程，因此選擇車削速度時應避開出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳素鋼時，速度范圍為30～50m/min)，同時減小車削背吃刀量，適當增大進給量和減小切削深度也有助于抑制振動。