數(shù)控加工反面分中的改善

對于單件、小批量生產(chǎn)，經(jīng)常會存在反面分中的重要環(huán)節(jié)。反面分中的精度直接影響零件反面整面的位置精度，常用的反面分中方法操作繁瑣、占用時間較長甚至有些精度不高，本文針對此種情況，對反面對刀的方法進(jìn)行改善，既保證精度又能提高效率。

在數(shù)控加工單件生產(chǎn)時，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時都會有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。通過多年的實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，普通的反面分中方法雖然也能達(dá)到要求，但存在操作過程繁瑣、占用機(jī)床時間長、觀察不方便、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問題，大大影響了加工效率和加工精度，本文通過對分中方法進(jìn)行總結(jié)改善，找到一個切實(shí)可行的方法。

一、反面加工常用的分中方法

主要針對數(shù)控加工零件時的平口虎鉗裝夾。

1、直柄圓棒對刀。此種方法是在主軸上裝夾直柄圓棒。

假設(shè)X軸分中：移動主軸慢慢接近工件的一邊，當(dāng)快接近時，使用平行塊塞進(jìn)圓棒和工件已加工面之間的間隙，當(dāng)感覺輕松推進(jìn)時，拿出平行塊后，繼續(xù)移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進(jìn)去或塞不進(jìn)去時，則再移動主軸，如此往復(fù)，直至剛好能夠塞進(jìn)去，然后把相對坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側(cè)，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點(diǎn)是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。

2、使用百分表對刀。此種方法是靈活使用杠桿百分表的幾個配件達(dá)到分中的方法。其操作方法是：把杠桿百分表的夾持帽套裝在主軸上，再把百分表裝到夾持帽上。假設(shè)X軸分中，移動機(jī)床工作臺，使百分表慢慢壓到工件的已加工表面，手動轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表的最大值（若不是整數(shù)，可移動主軸調(diào)整百分表的值為整數(shù)），然后把相對坐標(biāo)的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側(cè)，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設(shè)定坐標(biāo)系。此種方法的缺點(diǎn)是占用機(jī)床時間較長，當(dāng)正面的加工深度不夠時，毛坯的邊緣容易干涉百分表的表針或者百分表容易干涉到虎鉗鉗口，另外Y軸分中時，觀察百分表數(shù)值不方便；優(yōu)點(diǎn)是對刀精度較高。

二、反面分中方法的改善

通過對各種分中工具進(jìn)行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)使用偏心尋邊器分中操作方便，分中的精度又高，但其特點(diǎn)是無法完成反面分中。這是偏心尋邊器在結(jié)構(gòu)上的一大缺點(diǎn)，因此通過多次試驗，對偏心尋邊器的外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善后，既可以保留原來的優(yōu)點(diǎn)，又能拓展其范圍，完成零件的反面分中。首先在數(shù)控車床上完成配件外圓和內(nèi)孔，其中內(nèi)孔剛好和尋邊器進(jìn)行配合，厚度則根據(jù)零件的加工情況而定。接下來在鉆床上完成側(cè)面上的螺紋孔加工，螺紋孔大小根據(jù)厚度而定。當(dāng)完成配件后，與尋邊器的尋邊端進(jìn)行配合，再通過側(cè)面螺釘鎖緊兩者。

完成偏心尋邊器的結(jié)構(gòu)改善后，接下來即是完成零件的反面分中。完成零件的裝夾后，在刀柄上裝入結(jié)構(gòu)改善后的偏心尋邊器，再把刀柄裝到主軸上，在MDI方式下，輸入主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在300～500r/min之間。假設(shè)完成X軸的分中：在手輪方式下移動機(jī)床工作臺，使改善后的偏心尋邊器慢慢靠近工件左側(cè)已加工面，當(dāng)快接近工件后，可以調(diào)整手輪精度到0.01mm或0.001mm，一直到剛好偏心狀態(tài)，如圖5所示，在相對坐標(biāo)下，點(diǎn)擊X軸歸零。接下來退出，抬起主軸到工件的右側(cè)，同樣的操作方法靠近工件右側(cè)的已加工面，直到剛好偏心狀態(tài)，觀看相對坐標(biāo)的總值，計算出一半的值，退出偏心尋邊器，抬起主軸移動到工件中心，設(shè)定工件坐標(biāo)系；同理，Y軸的分中方法也是一樣的操作方法。經(jīng)過改善后的分中方法不僅能保證加工精度，還具有觀察方便、操作簡單快捷的優(yōu)點(diǎn)。