數控車床的進給傳動系統有哪些特點？

數控車床的進給傳動系統有哪些特點？從普通車床的機械傳動系統，一般有以下幾種：

1、皮帶傳動：通過摩擦傳動除去同步齒形皮帶，結構簡單，制造方便，成本低，在過載中打滑，可以起到過載保護的作用。 皮帶傳動的缺點是有滑動，在要求變速比正確的情況下不能使用。 

2、齒輪傳動：結構簡單、結構緊湊、能傳遞大扭矩，能適應轉速、負載的變化，應用更為廣泛。 其缺點是線速度不能過高。

3、蝸輪： 這種傳動方式只能使蝸輪轉動，反之則不可能。 

數控車床加工,數控車床對刀,精密數控車床,立式加工中心,臥式加工中心

5、螺旋傳動：利用螺旋和螺母的嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。 主要用于將旋轉運動轉換為直線運動，將轉矩轉換為推力。

常用數控機床的傳動副包括以上五個經過長期沉淀的傳動副，隨著科學技術的進步，數控機床開始追求高速、高精度、高剛性，隨之誕生了的傳動副。

1、主軸：由于主軸的出現，高速數控機床的主傳動系統取消了皮帶輪傳動和齒輪傳動。 機床主軸由嵌入式電機直接驅動，使機床主傳動鏈的長度縮短到零，實現了機床的“零傳動”。

2、直線電機：這可以看作是旋轉電機沿徑向切斷，展開成平面。 現在，包括部分臥式加工中心在內的轉臺也采用了電機直接驅動方式。

3、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性聯軸器采用平行或螺旋開槽系統，適應各種偏差和正確的傳遞扭矩。 柔性聯軸器通常具有良好的性能，在價格上較為有利，在眾多步進、伺服系統的實用化中，柔性聯軸器是產品。 通過一體成型的設計，撓性聯軸器順利地傳遞了轉矩。

4、滾柱式凸輪機構：凸輪分離器是實現間歇運動的機構，分度精度高、運行穩定、傳遞轉矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪聲低、高速性能好、壽命長等顯著應用與工作臺的交換或交換機構從上述產品可以看出，現在的傳動系統具有良好的高速性、高精度、低摩擦、小間隙。

 普通機床大部分通過齒輪箱和皮帶進行機械傳動，其齒輪嚙合和皮帶傳動的機床精度和數控機床差異不大，要求精度需要制造精度。

 以上介紹的就是數控機床的進給傳動系統的特點，加工零件的數控優點是夾住零件后，實際上是在加工時制定了標準。 車床上汽車的一個零件可能需要更換幾把刃，但每把刃和其他刃的位置誤差會導致加工誤差。 每次更換刀片時進行測量，如果有測量就會有誤差，累計誤差實際上非常大。