數控機床加工如何避免二次加工

了解一個數控機床加工車間如何避免與二次加工相關的常見陷阱。

我們以一個數控機床加工車間為例子，說明了車間如何利用二次加工在各種機器上同時執行操作，同時增加每小時生產的零件數量。所有這些都不會損壞零件、造成瓶頸、不必要地消耗勞動力或在產品庫存中占用資金。

這家工廠生產的許多噴油部件都很復雜，需要復雜的二次操作組合。以其制造的殼體為例，它包含驅動噴油器柱塞的機電裝置。該零件需要在一端進行銑削操作，沿其整個長度鉆孔，并在兩端進行內徑和外徑車削操作。此外，還需要在一端鉆孔、攻絲、開槽和銑槽；在最大外徑上拉削兩個扳手平面；然后進行最終表面修整和去毛刺。

當零件開始生產時，外殼由離散毛坯制成，初始車削操作在雙軸轉塔式車床上進行。只要工人留在機器上裝卸零件并經常檢查，這種安排就可以很好地生產有限數量的零件。但是，隨著訂單的增加，很快就發現需要比轉塔式車床更高效的東西。這家工廠決定采用一臺大型數控車床，該車床將相當大的馬力和成組加工能力與自動裝卸系統和一體式龍門裝載機等附件結合起來。

車床的自動龍門裝載機將單獨的工件從暫存區移動到卡盤。兩端需要車削的毛坯在前端加工，從卡盤移到工件翻轉工位，翻轉，然后送回卡盤進行后端加工。它結合了零件庫系統和龍門裝載機，車床可以在無人看管的情況下長時間運行。另一個優點是，龍門加工中心不是簡單地將車削后的坯料送至出口溜槽，而是將其送至傳送帶，傳送帶將其運送至檢驗站。之后，它被帶到下游進行額外的加工操作。通過選擇結合了基本操作的設備，而不是將它們作為單獨的機器購買，這家商店不僅節省了資金，而且能夠將工人數量從運行兩臺機器所需的數量減少到運行一臺機器所需的數量。

車間還盡可能使用成本較低的傳統系統，如數控機床。由于傳統的數控機床比多軸車削中心便宜，因此可以購買更多的機床來提高車間的加工能力。這彌補了在多軸機床上同時操作所提供的任何優勢。在二次操作自動化之后，車間的加工單元被重新安排，以最適合新系統的能力。在某些情況下，某些設備（如車床）被允許根據需求的變化從一個單元移動到另一個單元。

自動化輔助操作的重要性從整體上看，通過自動將零件從機器轉移到機器以及在每臺機器上裝卸零件，考慮到涉及的機器數量，我們能夠為單元配備相對較少的工作人員，從而降低了勞動力成本，還消除了可能發生的潛在錯誤。當機器手動加載時。大大減少了零件的人工搬運，也減少了因粗暴搬運而造成的損壞。此外，還消除了與存儲和跟蹤不完整零件相關的成本。由于諸如休息、換班、午餐等原因，生產受到的中斷影響較小。最重要的是，生產更加穩定，我們對零件質量有更好的控制。”

將傳統的工具與處理不止一個關鍵過程的設備相結合，以及重新配置加工單元來處理每個零件的更多必要操作，結果證明是一個巨大的成功。值得注意的是，這家車間采用的現行制度是在經濟衰退之前實施的。當經濟衰退開始的時候，這個系統變成了省錢的工具。

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