數控加工戰勝傳統加工的8個原因

近年來，數控加工正在穩步超越傳統的機械加工行業。人們可以把這種現象看作是電腦取代了人腦，只是不那么嚴重。

畢竟，術語“CNC”的字面意思是“計算機數控”。這項技術最初是為了減少人力，使生產過程更快更好。歸根結底，無論是數控加工還是常規加工都朝著一個目標——生產高質量的加工零件。

主要的區別在于他們的方法和事實，一個選項需要人工，而另一個高達90%的自動化。

因此，最近各大制造公司利用數控加工的力量而不是傳統方法的轉變并不令人驚訝。醫療保健、軍事和航空航天等行業需要公差高達+/-.0005的精密零件，這在傳統加工中很難實現。然而，完美并不是數控加工提供的唯一東西。

以下是數控加工受大家喜愛的一些主要原因。

1降低人工成本；一名經驗豐富的機械師負責多臺機器

在常規加工的情況下，每臺機器都需要一名具有經驗、技能和廣泛的機器知識的專業技術人員。相比之下，CNC加工是由一個軟件程序控制的，除了初始設置和數據輸入外，只需要很少的人機交互。數控加工還需要較少的高級培訓，進一步降低了人工成本。由于電腦發揮了主要作用，人為失誤和工作場所安全受損的幾率也大大降低。

2大量；最高質量

由于需要人工操作，傳統的機械加工大多適用于體量小、數量少的項目。然而，無論數控機床的任務是生產幾十個或幾千個金屬加工零件，它們都能提供最大的精度。

他們的高質量材料使他們耐磨損，這一點和傳統加工相同。因此，他們可以運行一天24小時，及時，但快速的維護。此外，數控加工采用先進的軟件，可以定期更新規格，使超復雜的零件容易制造。

數控機床還配備了自動冷卻系統，減少了熱損傷的機會。許多先進的機器型號都配有內置芯片存儲和用于芯片管理的傳送帶。

3部分復制是原來的100倍

為了控制精確的速度和定位，數控機床可以在創紀錄的時間內生產出數千個100%相同的零件，這是手持或傳統加工無法實現的。機器可以編程應用相同的切割或重復進行相同的精加工，而不影響加工零件的質量。另一方面，傳統加工需要熟練的操作員在加工過程的每一步手動放置刀具，這顯然需要大量的時間和耐心。即使有這樣的奉獻精神，變化也是意料之中的。

4不需要原型

模擬設計并繪制其可行性圖需要使用原型。在CNC之前，每個制造商都會制定出可操作的原型，測試運行它們，然后進行加工過程。當手動完成時，整個程序通常需要幾天甚至幾個月。數控機床的引入帶來了軟件編程，在軟件編程中，你可以輸入你的設計，并直觀地看到你是否可以在現實場景下使用它。這意味著沒有額外的原型開發費用，更短的生產時間和最低的勞動力成本。

5開發復雜零件的能力

數控機床可以在任何時候重新編程和更新，使他們能夠輕松自如地生產3D，4D，甚至5D零件。這允許在常規CNC加工零件生產和復雜零件生產之間進行更平穩的轉換（如果需要）。此外，軟件還可以存儲設計，因此您可以更快地重新訪問任何所需的形狀或其他設計。

6主要關注規格

數控加工的設計注重精度；機器堅決保持其操作員提供的規格。在整個生產過程中，每一個步驟都經過視覺測試，以確保達到預期的效果和尺寸。

7適用于每種材料類型

這可能是數控加工相對于傳統加工的最大優勢。數控機床可以使用幾乎所有類型的材料，包括金屬、鋼、木材、泡沫或敏感塑料。

8數控加工適應性

無論產品數量多少數控加工都能提供一流的精度，精度和速度，數控加工為各行各業的制造商提供了一個非常有益的選擇。