CNC加工中心發生撞機的9種常見原因

CNC加工中心作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作加工中心，減少撞機現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護加工中心。

撞機的原因歸納起來大概有9點：

(1) 程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

例：A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

(2) 程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3) 刀具測量錯誤

例：A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4) 程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

(5) 選刀錯誤

(6) 毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7) 工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8) 夾裝因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9) 加工中心故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等