CNC立式加工中心延長立銑刀使用壽命的措施

為了刀具在使用中不因為破損、斷裂而造成過早的損毀，正確的使用還是十分必要的。特別對CNC立式加工中心這種高速加工機床顯得更為重要。有效延長立銑刀使用壽命應當遵循以下幾個措施：

一、選擇正確的銑刀結構

立式加工中心因其具有高精、高效及復雜工件的加工能力，是現在模具加工最為主要的加工設備。當待加工模具的切削點位于下凹點或者深腔加工時，需加長立銑刀的伸出量。這時應當選用總長度較長的短刃長柄型立銑刀，如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。選擇何種結構的立銑刀應當根據工件的實際加工情況而變化。

二、選擇正確的裝夾方式

在立式加工中心的高速加工中，最忌諱的是立銑刀的偏擺及振動。因此在立銑刀裝夾時一定要完全杜絕上述現象。立銑刀的裝夾現在大多采用彈簧夾套的裝夾方式。不過，根據裝夾精度的不同，又細分為EX型夾頭、ESX型夾頭和D型夾頭等幾種。

其中，ESX型夾頭是現在較為通用的夾頭形式，但這種夾頭不如EX型夾頭的同心度高，可以很好的控制立式加工中心高轉速加工時振動。不過，對于頻繁更換切削方向和切削點的場合上述兩種夾頭的裝夾都不太理想，最好選用D型夾頭，這種夾頭具有很好的剛性，在改變轉動方向或者作用力變化時，可以很好的予以吸收，從而達到保護立銑刀的目的。

三、選擇正確的銑削方式

和普通銑削一樣，立式加工中心的銑削也分為順銑和逆銑。一般來說，采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但是當待加工工件表面殘留有鑄、鍛等工藝行程的氧化膜或者硬化層時，應當采用逆銑。

四、合理設定切削參數

我們知道，切削速度的選擇取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。同時，又受立式加工中心機床性能、刀具系統、被加工工件的形狀及裝夾方式等多方面影響。應當綜合上述各項因素，根據實際情況適當調整切削速度和進給速度，以期達到合理的參數設定。

五、防止立銑刀產生振動

前面我們說過，立銑刀振動是造成崩刃的主要原因。因振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，不僅影響刀具的使用壽命，還會造成立式加工中心加工精度的降低。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，必要時可以減小吃刀量，以防止立銑刀振動產生。